魯灰石材表面處理拋丸工藝特點?
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魯灰石材拋丸技術(shù)與噴砂技術(shù)的底子區(qū)別是拋射,而不是噴發(fā),拋射的不是砂,而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。他的原理是依據(jù)具體請求將不一樣粒徑的鋼丸高速射到板材外表,沖擊力無窮的鋼丸敏捷把魯灰石材外表剝蝕成立體感很強的表層。用這種辦法加工出來的商品,不光質(zhì)量不亂,外表漂亮沒有盲區(qū),并且加工速度快,本錢低。與機刨、燒毛等技術(shù)比起來,這種辦法極具競爭力,在魯灰石材范疇有著廣泛的使用前景。
在此基礎(chǔ)上制造出的設(shè)備叫做“拋丸機,其主要構(gòu)成部門有:拋射器,上下料傳送帶,鋼丸輪回體系,主動操控體系和環(huán)保體系等。拋丸機的基本原理是:經(jīng)由人工或主動化設(shè)備將石料放至于傳送帶上,傳送帶將石料送入拋丸室,離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料外表,經(jīng)處理后的石料經(jīng)過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則經(jīng)過收回,分選等程序得以重復(fù)使用。
離心式拋射器是設(shè)備的核心部件,鋼丸(A)經(jīng)過蝸式閥(B)進入拋射器進口(C),配量器(D)將鋼丸加快到與拋射輪(E)相匹配的速度,高速鋼丸被導(dǎo)流套管(F)導(dǎo)向拋投葉片(G),并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥操控,經(jīng)過調(diào)整導(dǎo)流套管的啟齒(H)來斷定鋼丸的拋射視點,而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速。
工件駛離拋丸室后,直接進入工件清理間,殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風(fēng)機鏟除,并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風(fēng)選機,在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來,從頭進入輪回體系,而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。
一臺大功率的風(fēng)機不光為風(fēng)選機提供足夠的風(fēng)量氣流,一起也保證作業(yè)的拋丸室始終保持相對負壓狀況防止粉塵外逸。體系經(jīng)由過濾后,風(fēng)塵被排放到集塵器中,而空氣則經(jīng)過排風(fēng)扇排放。假設(shè)經(jīng)過二級除塵,空氣可直接排放到車間,不會形成任何污染。再在拋丸室鄰近裝置一個隔音倉,即可創(chuàng)造出一個低粉塵,低噪音的作業(yè)環(huán)境。
主動操控體系能夠調(diào)整和操控進料速度、拋丸強度等變量,由光柵構(gòu)成的信號收集體系將上下料信息傳遞給操控中心,操控中心依據(jù)這些信息主動調(diào)整機器的運轉(zhuǎn)狀況,確保只有當作業(yè)進入拋丸室后,拋丸體系才開始作業(yè),而當工件駛離拋丸室后,體系則主動休止拋丸,這么就防止了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無謂的磨損;當作業(yè)輸送帶停駛時,鋼丸供應(yīng)也就主動休止,然后防止了拋丸室內(nèi)的部件因過度拋丸而作廢。
用拋丸技術(shù)和設(shè)備加工的商品具有以下特色:
1、加工質(zhì)量不亂,選用一致尺度的鋼丸,拋丸進程主動操控,工件外表的紋理均勻。
2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成,不會引起一般鋼丸形成的魯灰石材外表銹斑。
3、出產(chǎn)技術(shù)環(huán)保:取代石英噴砂,粉塵量降到最低水平;鋼丸經(jīng)收回,重復(fù)使用。
4、出產(chǎn)本錢低:滿負荷前提下,本錢僅為0.4—0.65元/M(以大理石為例,本錢中包含電耗、鋼丸耗費和設(shè)備磨損)
5、效率高:進料速度每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石),依據(jù)特別請求還能夠上下雙面一起加工。
6、外表粗拙程度可依據(jù)需求加工按粗拙程度選用不一樣粒種的鋼丸即可。
7、加工魯灰石材的種類不受約束,既可加工花崗石,也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石,還可加工各種金屬板材。
8、加工的工件規(guī)格最大寬度為1300MM。特別寬度可在設(shè)備制造中給予改善,加工工件的方式不受約束,既能夠是平板也能夠是圓柱或別的外形。登錄網(wǎng)址http://www.chinaautonet.com了解更多信息
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